Guma(iz lat. resina - smola) (vulkanizat), elastičen material, ki nastane iz naravnega in sintetičnega kavčuka. Predstavlja mrežasti elastomer - produkt zamreženja gum s kemičnimi vezmi.

Pridobivanje gume

Guma pridobljeni predvsem z vulkanizacijo sestavkov (gumijevih zmesi), katerih osnova (običajno 20-60% teže) so gume. Druge sestavine gumenih zmesi so vulkanizatorji, pospeševalci in aktivatorji vulkanizacije (glej), sredstva proti staranju (mehčala). Sestava zmesi lahko vključuje tudi regenerat (plastični produkt regeneracije guma, zmožni revulkanizacije), zaviralci, modifikatorji, dišave in druge sestavine, katerih skupno število lahko doseže 20 ali več. Izbira gume in sestave je odvisna od namena, delovnih pogojev in tehničnih zahtev za izdelek, proizvodne tehnologije, ekonomskih in drugih vidikov (glej,).

Tehnologija za proizvodnjo izdelkov iz guma vključuje gumo s sestavinami v mešalnikih ali na valjih, proizvodnjo polizdelkov (litih profilov, kalandriranih plošč, gumiranih tkanin, vrvi itd.), rezanje in rezanje polizdelkov, sestavljanje obdelovancev kompleksne konstrukcije ali konfiguracije z uporabo posebna montažna oprema in vulkanizacija izdelkov v napravah periodičnega (stiskalnice, kotli, avtoklavi, oblikovalniki-vulkanizerji itd.) ali neprekinjenega delovanja (tunelski, bobnasti in drugi vulkanizerji). Hkrati se uporabljajo visoke gumene zmesi, zahvaljujoč katerim dobijo obliko bodočega izdelka, pritrjenega kot rezultat vulkanizacije. Oblikovanje v vulkanizacijski stiskalnici in se pogosto uporablja, pri katerem sta oblikovanje in vulkanizacija izdelkov združena v eni operaciji. Obetavna je uporaba praškastih gum in zmesi ter izdelava brizganih gum z metodami tekočega litja iz zmesi na osnovi. Z mešanicami, ki vsebujejo 30-50 mas.% S na osnovi kavčuka, dobimo .

Lastnosti gume

Gumo lahko obravnavamo kot zamreženo, v kateri je guma disperzijski medij, in disperzno fazo. Najpomembnejša lastnost guma- visoka elastičnost, t.j. sposobnost velike reverzibilnosti v širokem temperaturnem območju (glej).

Guma združuje lastnosti (elastičnost, stabilnost oblike), (amorfnost, visoka deformabilnost pri nizki volumetrični kompresiji) in (povečanje elastičnosti vulkanizacijskih mrež z naraščajočo temperaturo, entropijska narava elastičnosti).

Guma- relativno mehak, skoraj nestisljiv material. Kompleks njegovih lastnosti je določen predvsem z vrsto gume (glej tabelo 1); lastnosti se lahko bistveno spremenijo, če se gume različnih vrst kombinirajo ali modificirajo.

Modul elastičnosti guma različnih vrst pri majhnih deformacijah je 1-10 MPa, kar je 4-5 vrst velikosti nižje kot pri jeklu; Paussonov koeficient je blizu 0,5. Elastične lastnosti guma so nelinearne in imajo izrazit relaksacijski značaj: odvisne so od načina obremenitve, velikosti, časa, hitrosti (ali frekvence), ponavljanja deformacij in temperature. Reverzibilna raztegljivost guma lahko doseže 500-1000%.

Spodnja meja temperaturnega območja visoke elastičnosti guma je predvsem posledica temperature posteklenitve gum, pri kristalizirajočih gumah pa je odvisna tudi od temperature in hitrosti. Zgornja temperaturna meja delovanja guma povezana s toplotno stabilnostjo gume in navzkrižnimi kemičnimi vezmi, ki nastanejo med vulkanizacijo. Neizpolnjeno guma na osnovi nekristalizirajočih gum imajo nizko . Uporaba aktivnih polnil (visoko dispergiranih, SiO 2 itd.) Omogoča povečanje trdnostnih lastnosti za red velikosti guma in doseči raven indikatorjev guma iz kristalizirajočih gum. guma je določena z vsebnostjo polnil in mehčalcev v njem ter stopnjo vulkanizacije. Gostota guma izračunano kot prostorninsko tehtano povprečje gostot posameznih komponent. Na podoben način se lahko približno izračunajo termofizikalne lastnosti (pri prostorninski polnitvi manj kot 30%). guma: koeficient toplotne razteznosti, specifična volumetrična toplotna kapaciteta, koeficient toplotne prevodnosti. Ciklična deformacija guma ki jih spremlja elastična histereza, ki določa njihove dobre lastnosti dušenja. guma odlikujejo jih tudi visoke torne lastnosti, odpornost proti obrabi, odpornost na trganje in utrujenost, toplotne in zvočne izolacijske lastnosti. So diamagnetni in dobri dielektriki, čeprav je mogoče dobiti prevodne in magnetne. guma.

guma rahlo absorbirajo vodo in v organskih topilih omejeno nabreknejo. Stopnja nabrekanja je določena z razliko v parametrih topnosti kavčuka in topila (manjša kot je, večja je ta razlika) in stopnjo zamreževanja (ravnotežna vrednost nabrekanja se običajno uporablja za določitev stopnje zamreženja) . znan guma, za katero je značilna odpornost na olje, benzo, vodo, paro in toploto, odpornost na kemično agresivna okolja, ozon, svetlobo, ionizirajoče sevanje. Pri dolgotrajnem skladiščenju in delovanju guma so podvrženi staranju in utrujenosti, kar vodi do poslabšanja njihovih mehanskih lastnosti, zmanjšanja trdnosti in uničenja. Življenska doba guma odvisno od obratovalnih pogojev od nekaj dni do nekaj deset let.

Razvrstitev gume

Po imenovanju se razlikujejo naslednje glavne skupine guma: za splošne namene, odporno na vročino, odporno proti zmrzali, odporno na olje in bencin, odporno na kemično agresivna okolja, dielektrično, električno prevodno, magnetno, ognjeodporno, odporno na sevanje, vakuum, trenje, hrano in medicinske namene, za tropske podnebne razmere itd. (tabela 2); postanejo tudi porozne ali gobaste (glej), obarvane in prozorne guma.

Uporaba gume

guma pogosto uporablja v tehniki, kmetijstvu, vsakdanjem življenju, medicini, gradbeništvu, športu. Paleta izdelkov iz gume vključuje več kot 60 tisoč artiklov. Med njimi: pnevmatike, tekoči trakovi, pogonski jermeni, rokavi, amortizerji, tesnila, tesnila, manšete, obroči itd., Kabelski izdelki, čevlji, preproge, cevi, premazi in obloge, gumirane tkanine, tesnila itd. Več kot polovico proizvedenega obsega guma uporabljajo pri izdelavi pnevmatik.

Elastični materiali so človeku poznani že od antičnih časov. Tedaj so jih uporabljali predvsem za domače namene. Danes si brez gume in gume težko predstavljamo razvoj industrije, prometa in gradbeništva ter komunikacij, vsakdanje življenje ljudi.

Kaj je bilo prej

Še preden so Evropejci odkrili Ameriko, so tam živeči Indijanci uporabljali gumo. Prejeto je bilo od sok tropske hevee. Posušen sok so prekajevali in tako dobili vodoodporen in elastičen material. Šel je v izdelavo posod za vodo, igrač, verskih predmetov. Iz njega so izdelovali primitivne čevlje in oblačila.

Sredi 18. stoletja so popotniki prinesli kavčuk v Evropo. Vendar dolgo časa niso mogli najti načina, kako bi ga uporabili. Razen radirk za svinčnike. Menili so, da zaradi sušenja in utrjevanja nima možnosti za praktično uporabo. V naslednjem stoletju so se pojavile nepremočljive tkanine, torbe in galjaše, ki so se v mrazu strdile, v toplem pa postale mehke.

Sto let po pojavu gume v starem svetu je bila izumljena metoda, ki je omogočila stabilno elastičnost tega materiala. Dobil je ime vulkanizacija. Njegovo bistvo je v mešanju surovega kavčuka z žveplom in nadaljnjem segrevanju te mešanice. Nastali izdelek je postal znan kot guma. Začel se je široko uporabljati kot tesnilo in električni izolator. V začetku 20. stoletja je bil zaradi naraščajočega povpraševanja po gumi rešen problem proizvodnje sintetičnega kavčuka v industrializiranih državah.

Kam gre lateks?

Naravni kavčuk se pridobiva iz gumijasta drevesa, ki rastejo v tropskih gozdovih ali na posebnih nasadih. Tako drevo začne dajati sok po sedmih letih. Da bi to naredili, se na njem z nožem naredi spiralna vdolbina, skozi katero teče beli sok, imenovan lateks, vstopi v posodo. Nekaj ​​ur kasneje se nabere približno sto gramov in pol. Po zgostitvi in ​​sušenju nastanejo grudice naravnega kavčuka. Ta postopek se lahko izvede enkrat na dva dni.

Skupaj naravni kavčuk na svetu dosega 40% v splošni proizvodnji in porabi vseh vrst gume. Je približno 9 milijonov ton.

Surova guma se raztopi v bencinu, da nastane gumijasti cement in druga organska topila. Po vulkanizaciji samo nabrekne in se ne raztopi.

Poleg bencina se topi v benzenu, kloroformu, ogljikovem disulfidu in drugih ogljikovodikih. Praktično se ne topi in ne nabrekne v alkoholu, vodi in acetonu.

Več kot polovica naravnega kavčuka gre za proizvodnjo pnevmatik. V državah jugovzhodne Azije (Vietnam, Indonezija, Malezija in Tajska) je organizirana njegova obsežna proizvodnja.

Kako nastane guma

Oba elastična materiala sta neločljivo povezana. Kavčuk se pridobiva iz naravnega ali sintetičnega kavčuka z vulkanizacijo. Dodano je polnilo, ki je največkrat saje. segreto 130-160 stopinj guma začne delovati z žveplom. Pri tem tehnološkem procesu se molekule kavčuka s pomočjo atomov žvepla zamrežijo v eno samo mrežo. To močno poveča njegovo elastičnost in trdoto, lastnosti trdnosti. Nabrekanje in topnost z organskimi topili sta regulirani.

Poleg žvepla se za vulkanizacijo uporabljajo kovinski oksidi, spojine aminskega tipa, katalizatorji, ki pospešujejo proces, in druge kemične komponente. Zagotavljajo želeno plastičnost, lastnosti proti staranju in druge lastnosti delovanja. Posledično se guma spremeni v gumo. Glede na vsebnost žvepla se tvori material različnih stopenj elastičnosti. Najmehkejši kavčuk dobimo z minimalno vsebnostjo žvepla, najtrši pa je tisti, v katerem ga je tretjina ali več.

Pri izdelavi gume so ji pripisane določene lastnosti za proizvodnjo izdelkov iz nje:

• Odpornost na kisline.
• stabilnost v agresivnih okoljih.
• Odpornost na olje.
• odpornost na visoke in nizke temperature.
• Odpornost na ozon.
• električna prevodnost itd.

Guma se pogosto uporablja za izdelavo pnevmatik za vozila, raznih cevi in ​​tesnil, tekočih trakov, gospodinjskih, higienskih in medicinskih izdelkov.

Kakšne so podobnosti in razlike

Guma in kavčuk sta si podobni predvsem po svoji elastičnosti in po tem, da ju je mogoče reciklirati. Njihove razlike so pomembnejše.

Surova guma:

1. Ni primeren za industrijsko proizvodnjo. Na svetu se ne porabi več kot 1 % pridobljenega naravnega kavčuka. Večinoma v obliki gumijastega lepila.
2. Ima nizko trdnost in visoko lepljivost, ki se močno kaže pri visokih temperaturah. Na mrazu se strdi in zlomi. Uporabne lastnosti pridobi šele po vulkanizaciji.
3. Pri sobni temperaturi se začne njegovo staranje, posledično izguba trdnosti in elastičnosti.
4. Ko se temperatura dvigne na 200 stopinj, se razgradi in tvori ogljikovodike z nizko molekulsko maso.
5. Topen v organskih topilih, kot je bencin.
6. Služi kot surovina za proizvodnjo gume.

Guma, pridobljena kot rezultat vulkanizacije kavčukov, se uporablja za množično proizvodnjo več tisoč različnih predmetov.

Izdelan je iz:

1. Gume za vozila in letalsko opremo.
2. Različna tesnila za uporabo v industriji in gradbeništvu, različne vrste opreme.
3. električni izolacijski materiali.
4. Pogonski jermeni, tulci za dovod tekočin.
5. Talne obloge in izolacijske plošče.
6. Gumijasti čevlji in nepremočljiva oblačila.
7. Sredstva za zaščito pred kemičnimi, sevalnimi in bakteriološkimi učinki (obleke, rokavice, škornji itd.).
8. Izdelki medicinske opreme in higiene.
9. Dodatki za oblačila itd.

Guma

Guma

elastičen material, ki nastane pri vulkanizaciji naravnega in sintetičnega kavčuka. Naravni (naravni) kavčuk (iz indijske "solze drevesa": "kau" - "drevo", "učiti" - "jok") - strjen mlečni sok (lateks) tropske rastline hevea. V kon. 15. st. kavčuk prinesel v Evropo. Leta 1839 je ameriški izumitelj C. Goodyear s segrevanjem mešanice surovega kavčuka z žveplom in svincem dobil nov material, ki so ga poimenovali kavčuk (iz grščine rezinos - smola), postopek njegovega pridobivanja pa po imenu boga ognja Vulkana - vulkanizacija. Guma - mrežasti elastomer; ker je v amorfnem stanju, ohrani svoje mehanske lastnosti dlje kot naravni kavčuk.

Z razvojem avtomobilske industrije guma, proizvedena iz mlečnega soka heveje, ni bila dovolj. Sintezo prve umetne (sintetične) gume je leta 1931 izvedel ruski kemik S. V. Lebedev. Guma iz gume se pridobiva z vulkanizacijo kompleksnih sestavkov, ki poleg gume vsebujejo tudi vulkanizatorje, aktivatorje vulkanizacije, polnila, mehčala, barvila, modifikatorje, sredstva za pihanje, antioksidante in druge sestavine. Gumo mešamo s sestavinami v mešalniku ali na valjih, izdelujemo polizdelke, sestavljamo surovce in vulkaniziramo pri 130–200 °C. Zaradi vulkanizacije se oblika izdelka fiksira, pridobi potrebno trdnost, elastičnost in druge dragocene lastnosti. Deformacija reverzibilnega raztezanja gume doseže 500-1000%. Lastnosti gume se bistveno spremenijo, če različne vrste gum kombiniramo ali modificiramo z aktivnimi polnili (visoko dispergirane saje, silikagel). Guma skoraj ne absorbira vode; pri dolgotrajnem skladiščenju in obratovanju se stara, zmanjšujeta se njegova trdnost in elastičnost. Življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev in se giblje od nekaj dni do nekaj deset.

Gume za splošno uporabo delujejo pri temperaturah od -50 do 150 ° C; uporablja se za izdelavo avtomobilskih pnevmatik, tekočih trakov, pogonskih jermenov, amortizerjev, gumijastih čevljev. Toplotno odporne gume ohranijo svoje lastnosti pri 150–200 °C. Guma, odporna proti zmrzali primeren za delovanje pri temperaturah (-50 do -150 °C). Gume, odporne na olje in bencin, delujejo dolgo časa v stiku z gorivi, olji, mazivi itd.; iz njih so izdelani tesnila, obroči, rokavi, cevi. Gume, ki so odporne na agresivne medije (kisline, alkalije, oksidanti), se uporabljajo pri izdelavi tesnil, prirobnic, cevi kemične opreme. Dielektrične gume z majhnimi dielektričnimi izgubami in visoko električno trdnostjo se uporabljajo za izolacijo žic in kablov, posebnih čevljev, rokavic, preprog itd. Prevodne gume se uporabljajo za izdelavo antistatičnih gumijastih izdelkov, visokonapetostnih kablov in kablov na dolge razdalje. Obstajajo še vakuumska, frikcijska, jedilna, medicinska, ognjevarna in na sevanje odporna, pa tudi prozorna, barvna in porozna (gobasta) guma. Več kot polovica svetovne proizvodnje gume gre za proizvodnjo avtomobilskih pnevmatik.

Enciklopedija "Tehnologija". - M.: Rosman. 2006 .

Oglejte si, kaj je "guma" v drugih slovarjih:

Resinat … Ruski besedni poudarek

guma- uh. GUM in no. smola lat. smola smola. 1. Guma, guma. Splošno ime Apterkarskoe vseh sokov mastike, ki tečejo skozi zarezo v lubju nekaterih dreves, kaj so smole bora in smreke, trepetin terpentin? In…… Zgodovinski slovar galicizmov ruskega jezika

- (lat. resina smola). Elastična smola kavčukovca, enaka gumi. Slovar tujih besed, vključenih v ruski jezik. Chudinov A.N., 1910. GUMA lat. smola. Glej GUMA. Razlaga 25.000 tujih besed, ki so se uveljavile v ... Slovar tujih besed ruskega jezika

- (iz lat. resina resin) (vulkanizat) elastičen material, ki nastane pri vulkanizaciji gume. V praksi se pridobiva iz gumene zmesi, ki vsebuje poleg gume in vulkanizatorjev še polnila, mehčala, stabilizatorje, ... ...

GUMA, elastika za ženske, lat. (običajno smola); suha viskozna, elastična smola kavčukovca; gumo, radirko ali žvečilni gumi. Guma, elastična pomoč, podvezice. Gumijaste galoše. Človek iz gume. gorska smola, elastični fosil. Dahlov razlagalni slovar ... Dahlov razlagalni slovar

Vulkanizat, gumilastik, eformvar; pnevmatika; wire Slovar ruskih sinonimov. guma št., število sinonimov: 26 pnevmatik (1) ... Slovar sinonimov

Guma- (iz latinske resina smola), elastičen material, ki nastane pri vulkanizaciji gume. Vsebuje tudi polnila, mehčala, stabilizatorje in druge komponente. Največ gume se porabi v proizvodnji pnevmatik (več kot 50 %) in … Ilustrirani enciklopedični slovar

- (Rezina), mesto (od 1940) v Moldaviji, na reki. Dnjester, 6 km od železniške postaje. d. st. Ribnica. 15,2 tisoč prebivalcev (1991). Živilska industrija, proizvodnja gradbenih materialov. Znan že od 15. Veliki enciklopedični slovar

GUMA, guma, pl. ne, ženska (lat. resina smola). Mehka elastična snov, ki je vulkanizirana guma. Izdelki iz gume. Razlagalni slovar Ušakova. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Razlagalni slovar Ušakova

GUMA, s, ženski. 1. Elastični material, pridobljen z vulkanizacijo gume. 2. Pnevmatika (v 2 vrednostih) iz takega materiala (preprosta). Potegnite gumo (preprost neod.) Zategnite kaj n. zadevo, odločitev o kateri | prid. guma, oh, oh (na vrednost 1). ... ... Razlagalni slovar Ozhegova

- - kolesne pnevmatike. Edvart. Slovar avtomobilističnega žargona, 2009 ... Avtomobilski slovar

Osnova vsake gume je naravni kavčuk (NC) ali sintetični kavčuk (SC), ki določa osnovne lastnosti gumijastega materiala.

Za izboljšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti gume se dodajo različni dodatki (sestavine). Tako je guma sestavljena iz gume in spodaj obravnavanih sestavin.

Spojina

1. Vulkanizerji (agenti) sodelujejo pri oblikovanju prostorsko-mrežaste strukture vulkanizata. Običajno se kot takšni snovi uporabljata žveplo in selen, za nekatere kancuke peroksidi. Za gumo za električne namene se namesto elementarnega žvepla (ki medsebojno deluje z bakrom) uporabljajo organske žveplove spojine - tiuram (tiuramske gume). Pospeševalci procesa vulkanizacije: polisulfidi, oksidi svinca, magnezija in drugi vplivajo tako na način vulkanizacije kot na fizikalne in mehanske lastnosti vulkanizatov. Pospeševalci izkazujejo največjo aktivnost v prisotnosti oksidov nekaterih kovin (cink ipd.), ki jih zato imenujemo aktivatorji v sestavi gumene zmesi.
2. Antioksidanti (antioksidanti) upočasnjujejo proces staranja gume, kar vodi do poslabšanja njenih delovnih lastnosti. Obstajajo kemični in fizikalni antioksidanti. Delovanje prvih je, da zadržijo oksidacijo gume zaradi lastne oksidacije ali zaradi uničenja nastalih peroksidov gume (uporabljajo se aldol, neozon D itd.). Fizikalni antioksidanti (parafin, vosek) tvorijo površinske zaščitne filme, uporabljajo se manj pogosto.
3. Mehčalci (plastifikatorji) olajšajo predelavo gumene zmesi, povečajo elastične lastnosti gume, povečajo odpornost gume proti zmrzovanju. Kot mehčala se uporabljajo parafin, vazelin, stearinska kislina, bitumen, dibutil ftalat in rastlinska olja. Količina mehčalcev je 8-30% teže gume.
4. Polnila glede na njihov učinek na gumo delimo na aktivna (ojačitvena) in neaktivna (inertna). Aktivna polnila (saje in bele saje - silicijeva kislina, cinkov oksid itd.) povečajo mehanske lastnosti gume: trdnost, odpornost proti obrabi, trdoto. Za zmanjšanje stroškov gume so uvedena neaktivna polnila (kreda, smukec, barit). Pogosto se v sestavo mešanice gume vnese regenerat - produkt predelave starih izdelkov iz gume in odpadkov iz proizvodnje gume. Poleg zmanjšanja stroškov, predelava izboljša kakovost gume in zmanjša njeno nagnjenost k staranju.
5. Za barvanje gume se uporabljajo barvila, mineralna ali organska. Nekatera barvila (bela, rumena, zelena) absorbirajo kratkovalovni del sončnega spektra in tako ščitijo gumo pred svetlobnim staranjem.

Struktura

Velika večina kavčukov je nenasičenih, visoko polimernih (karboverižnih) spojin z dvojno kemijsko vezjo med ogljikovimi atomi v elementarnih enotah makromolekule. (Nekateri kavčuki temeljijo na nasičenih linearnih polimerih.) Molekulska masa kavčukov je ocenjena na 400 000-450 000. Struktura makromolekul je linearna ali rahlo razvejana in je sestavljena iz posameznih enot, ki se nagibajo k zvijanju v kroglo, zasedajo minimalno prostornino , vendar to preprečujejo sile medmolekularne interakcije , zato so molekule gume vijugaste (cikcak). Ta oblika molekul je razlog za izjemno visoko elastičnost gume (pri majhni obremenitvi se molekule zravnajo, spremeni se njihova konformacija). Lastnosti gume so podobne termoplastičnim polimerom. Prisotnost nenasičenih vezi v molekulah kavčuka omogoča, da ga pod določenimi pogoji prenesemo v termostabilno stanje. Da bi to naredili, dodamo dvovalentno žveplo (ali drugo snov) na mestu dvojne vezi, ki v prečni smeri tvori tako rekoč "mostove" med nitastimi molekulami kavčuka, kar ima za posledico prostorsko-mrežno strukturo, ki je lastna guma (vulkanizat). Postopek kemijske interakcije gume z žveplom v tehnologiji imenujemo vulkanizacija.

Spremenite lastnosti

Glede na količino vnesenega žvepla dobimo različno frekvenco polimerne mreže. Z vnosom 1-5% S nastane redka mrežica, guma pa je visoko elastična in mehka. S povečevanjem deleža žvepla postaja mrežasta struktura vedno pogostejša, guma postaja trša in ob največji možni (približno 30%) nasičenosti gume z žveplom nastane trden material, imenovan ebonit.

Med vulkanizacijo se spremeni molekularna struktura polimera (tvori se prostorska mreža), kar povzroči spremembo njegovih fizikalnih in mehanskih lastnosti: natezna trdnost in elastičnost gume se močno povečata, plastičnost skoraj popolnoma izgine; povečanje trdote in odpornosti proti obrabi. Veliko gum je topnih v topilih, gume le v njih nabreknejo in so bolj odporne na kemikalije. Gume imajo večjo toplotno obstojnost (NK se zmehča pri temperaturi 90 °C, guma deluje pri temperaturah nad 100 °C).

Na spremembo lastnosti gume vpliva interakcija gume s kisikom, zato med vulkanizacijo potekata dva procesa hkrati: strukturiranje pod delovanjem vulkanizacijskega sredstva in uničenje pod vplivom oksidacije in temperature. Prevlada enega ali drugega postopka vpliva na lastnosti vulkanizata. To še posebej velja za NK gume. Za sintetične gume (SC) se postopek vulkanizacije dopolnjuje s polimerizacijo: pod delovanjem kisika in temperature se tvorijo medmolekularne ogljikove vezi, ki krepijo termostabilno strukturo, kar poveča trdnost.

Termična stabilnost vulkanizata je odvisna od narave vezi, ki nastanejo med postopkom vulkanizacije. Najmočnejše in zato toplotno odporne vezi so C-C-, najmanjša trdnost polisulfidne vezi pa je C-S-C.

Utrjevanje gume

Sodobna fizikalna teorija utrjevanja gume pojasnjuje povečanje njene trdnosti s prisotnostjo veznih sil (adsorpcije in adhezije), ki nastanejo med gumo in polnilom, ter nastanek neprekinjene verižno-mrežaste strukture polnila zaradi interakcija med delci polnila. Možna je tudi kemična interakcija gume s polnilom.

Glede na svetovno porabo je NK 30 %, ostalo je SC, ki ga poznamo po 250 vrstah.

Po namenu delimo gumo na univerzalno in specialno (posebno).

Guma je dobro znan material, ki se uporablja na skoraj vseh področjih človekovega življenja. Medicina, kmetijstvo, industrija ne morejo brez tega polimera. Številni proizvodni procesi uporabljajo tudi gumo. Iz česa je ta material izdelan in kakšne so njegove značilnosti, je opisano v članku.

Kaj je guma

Guma je polimer z visoko elastičnostjo. Njegovo strukturo predstavljajo naključno razporejene ogljikove verige, ki jih skupaj držijo atomi žvepla.

V normalnem stanju imajo ogljikove verige zvit videz. Če je guma raztegnjena, se karbonske verige odvijejo. Sposobnost raztezanja in hitre vrnitve v prvotno obliko je naredila material, kot je guma, nepogrešljiv na mnogih področjih.

Iz česa je narejeno? Običajno je guma izdelana z mešanjem gume z vulkanizacijskim sredstvom. Po segrevanju na želeno temperaturo se zmes zgosti.

Razlika med gumo in gumo

Kavčuk in kavčuk sta visokomolekularna polimera, pridobljena naravno ali sintetično. Ti materiali se razlikujejo po fizikalnih in kemijskih lastnostih ter proizvodnih metodah. Naravni kavčuk je snov, izdelana iz soka tropskih dreves - lateksa. Izteče iz skorje, ko je ta poškodovana. Sintetični kavčuk se pridobiva s polimerizacijo stirena, neoprena, butadiena, izobutilena, kloroprena, nitrila.Pri vulkanizaciji umetnega kavčuka nastane kavčuk.

Iz česa so izdelane različne vrste gume? Za nekatere vrste sintetičnih materialov se uporabljajo organske snovi, ki omogočajo pridobivanje materiala, ki je enak naravnemu kavčuku.

Lastnosti gume

Guma je vsestranski material, ki ima naslednje lastnosti:

1. Visoka elastičnost - sposobnost velikih povratnih deformacij v širokem temperaturnem območju.
2. Elastičnost in stabilnost oblik pri majhnih deformacijah.
3. Amorfna - zlahka deformirana z rahlim pritiskom.
4. relativna mehkoba.
5. Ne vpija dobro vode.
6. Trdnost in odpornost proti obrabi.
7. Glede na vrsto gume lahko gumo ločimo po odpornosti na vodo, olje, bencin, odpornost na toploto in odpornost na kemikalije, ionizirajoče in svetlobno sevanje.

Guma sčasoma izgubi svoje lastnosti in izgubi svojo obliko, kar se kaže z uničenjem in zmanjšanjem trdnosti. Življenjska doba izdelkov iz gume je odvisna od pogojev uporabe in se lahko giblje od nekaj dni do nekaj let. Tudi pri daljšem skladiščenju se guma postara in postane neuporabna.

Proizvodnja gume

Guma je izdelana z vulkanizacijo gume z dodatkom zmesi. Običajno je 20-60% predelane mase guma. Druge sestavine gumene zmesi - polnila, vulkanizatorji, pospeševalci, plastifikatorji, antioksidanti. V sestavo mase lahko dodamo tudi barvila, dišave, modifikatorje, zaviralce gorenja in druge sestavine. Nabor komponent je določen z zahtevanimi lastnostmi, pogoji delovanja, tehnologijo uporabe končnega izdelka iz gume in ekonomskimi izračuni. Na ta način nastane visokokakovostna guma.

Iz česa so izdelani gumijasti polizdelki? V ta namen proizvodnja uporablja tehnologijo mešanja gume z drugimi komponentami v posebnih mešalnikih ali valjih, namenjenih izdelavi polizdelkov, čemur sledi rezanje in rezanje. Proizvodni cikel uporablja stiskalnice, avtoklave, bobne in tunelske vulkanizerje. Gumijasta zmes ima visoko plastičnost, zaradi katere bodoči izdelek pridobi potrebno obliko.

Izdelki iz gume

Do danes se guma uporablja v športu, medicini, gradbeništvu, kmetijstvu in proizvodnji. Skupno število izdelkov iz gume presega več kot 60 tisoč vrst. Najbolj priljubljeni med njimi so tesnila, amortizerji, cevi, oljna tesnila, tesnila, gumirani premazi in obloge.

Izdelki iz gume se pogosto uporabljajo v proizvodnih procesih. Ta material je nepogrešljiv tudi pri izdelavi rokavic, čevljev, pasov, nepremočljivih tkanin, transportnih trakov.

Večina proizvedene gume se uporablja za izdelavo pnevmatik.

Guma v industriji pnevmatik

Guma je glavni material pri izdelavi avtomobilskih pnevmatik. Ta proces se začne s pripravo gumene zmesi iz naravnega in sintetičnega kavčuka. Nato gumijasti masi dodamo kremen, saje in druge kemične sestavine. Po temeljitem mešanju se mešanica pošlje v pečico. Izhod so gumijasti trakovi določene dolžine.

Naslednji korak je gumiranje vrvice. Tekstilna in kovinska vrvica je napolnjena z vročo gumijasto maso. Na ta način je izdelan notranji, tekstilni in pasni sloj pnevmatike.

Iz česa je izdelana guma za pnevmatike? Vsi proizvajalci pnevmatik uporabljajo različne formulacije in tehnologije izdelave gume. Za zagotovitev trdnosti in zanesljivosti končnega izdelka se lahko dodajo različni mehčalci in ojačitvena polnila.

Gume so izdelane iz naravnega kavčuka. Njegov dodatek zmesi gume zmanjša segrevanje pnevmatike. Večina gumene zmesi je sintetična guma. Ta komponenta daje pnevmatikam elastičnost in sposobnost, da prenesejo velike obremenitve.